کارخانه فولاد سبا (فولادسازی و نورد پیوسته)

مجتمع فولاد سبا (فولادسازی و نورد پیوسته)

عمليات اجرايي احداث ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته سبا که در نيمه اول سال 76 شروع شد. در اواخر سال81 به پايان رسيد و آزمايشات گرم اين مجتمع با انجام اولين ذوب در کوره قوس الکتريکي در بهمن ماه 81 آغاز شد.

مجتمع فولاد سبا (فولادسازی و نورد پیوسته) :

توليد ورق گرم به روش ذوب در کوره قوس الکتريکي و ريخته‌گري مداوم تختال نازک (THIN SLAB) به ظرفيت 700 هزار تن قابل توسعه تا 1.4 ميليون تن و 2.8 ميليون تن در سال.

مشخصات محصولات : الف-کمي:

ورق به ضخامت 12.5-1.5 ميليمتر و عرض 1560-800 ميليمتر به ميزان 700 هزار تن در سال
ب- کيفي:
ورقهاي تجاري، کششي، کششي عميق، قابليت جوشکاري بالا، ساختماني جهت کاربرد مهندسي و ضد زنگ 409 فريتي
ويژگي‌هاي خاص مجتمع فولاد سبا (فولادسازی و نورد پیوسته) :
الف- توليد تختال نازک با ضخامت حداکثر 50 ميليمتر
ب- پيوستگي ماشين ريخته‌گري تختال نازک با خط نورد
ج- امکانات تجهيزاتي متالوژي ثانويه شامل L.F و V.O.D جهت توليد فولادهاي کيفي و فولاد ضد زنگ
حجم کل عمليات :

حجم عمليات خاکي 55/5 ميليون متر مکعب
حجم آرماتور بندي 2/19 هزار تن
حجم قالب بندي 375 هزار متر مربع
حجم بتن‌ريزي (مگر و مسلح) 286 هزار متر مکعب
ساخت و نصب پوشش اسکلت فلزي 15/2 هزار تن (1/97 هزار متر مربع)

حدود 70 درصد مجموع مقادير اسکلت فلزي و تجهيزات ساخت داخل مي‌باشد.

روش توليد و تکنولوژي مجتمع فولاد سبا (فولادسازی و نورد پیوسته) :

با شارژ آهن اسفنجي و قراضه در يک کوره قوس الکتريکي 150تني و متالوژي ثانويه شامل يک دستگاه کوره پاتيلي (LF) و يک ايستگاه خلاء (VOD) ذوب موردنياز تهيه مي‌شود. مجموعه اين تجهيزات امکان تهيه فولاد مذاب تميز و با آلياژهاي مختلف را فراهم مي سازد ‌که پس آز آماده شدن ذوب و تنظيم عيار و آلياژ آن توسط ماشين ريخته‌گري مداوم اسلب نازک، فولاد مذاب تبديل به تختال نازک شده و پس از تميز شدن سطح توسط سيستم پوسته‌زدايي به کوره تونلي وارد شده و پس از عبور از شش قفسه مداوم نورد تبديل به محصول نهايي مي‌گردد. اين محصول به شکل کلاف يا ورق و به صورت بسته‌بندي قابل ارائه به بازار مي باشد قابل توجه اينکه خط توليد تختال نازک تا انتهاي نورد به شيوه پيوسته مي‌باشد.

کارگاههاي اصلي پيش‌بيني شده در مجتمع فولاد سبا (فولادسازی و نورد پیوسته) :

کارگاه مواد رساني و غبارگير
کوره قوس الکتريکي با انباره آهن قراضهE.A.F
کوره پاتيلي L.F
کربن‌زدايي در خلاء با دمش اکسيژن V.O.D
ماشين ‌ريخته‌گري تختال نازک THIN SLAB CASTER
کوره يکنواخت کننده نورد EQUALISER FURANCE
نورد گرم ورق HOT STRIP MILL
کلاف‌پيچ

واحد فولادسازي :

انبارهاي مواد اوليه (Raw material storage)
(انبار قراضه فولادي Scrap Yard، مخازن نگهداري آهن اسفنجي DRI Storage Bins، انبار فرو آلياژ Ferro Alloy Storage)
کوره قوس الکتريکي 150 تني EAF با ظرفيت ترانس 125MVA
کوره پاتيلي LF، ايستگاه سرباره‌گيري Slag rake، ايستگاه گاززدايي در خلاء VD، کربن‌زدايي با اکسيژن در خلاء VOD و ايستگاه اصلاح Trimming Station
تجهيزات غبارگيري دود FDP

واحد ريخته‌گري تختال نازک :

برج پاتيل‌گردان Ladle turret، ماشين حمل تانديش Tundish car با روش ريخته‌گري زير پودري (Submerged casting)
قالب قيفي شکل توليد تختال نازک با ضخامت خروجي 60 ميليمتر (Funnel type mould)
مجموعه سگمنتهاي صفر تا هفت
پوسته‌زدايي چرخشي (Rotary descaler) ، قيچي پاندولي (Pendulum shear)

از وظايف سگمنتها علاوه بر ايجاد انحناء ، هدايت تختال و صاف کردن نهايي تختال، کاهش ضخامت تختال است و اين عمل در حالي انجام مي پذيرد که در قسمت دروني تختال هنوز به صورت مذاب مي‌باشد (Soft reduction) ضخامت تختال با اين کاهش به 45 يا 50 ميليمتر تقليل مي‌يابد و از طرفي سبب بهبود کيفيت تختال و، از جهت يکنواختي ترکيب شيميايي و ساختار کريستالي خواهد شد.

واحد نورد گرم ورق :

کوره تونلي روليکي به طول 250 متر (Heating, Shuttle, Holding )
مجموعه 6 قفسه‌اي نورد از نوع چهار غلتکي مجهز به سيستم هيدروليکي شامل تجهيزات AGC, Bending , Shifting جهت تضمين پروفيل مناسب ورق توليدي به همراه کاهش مصرف غلتک
بستر سرد کننده با جريان آب آرام، کلاف پيچ، مجموعه حمل کلاف، مجموعه بسته‌بندي، مارک‌زني و توزين کلاف
مجموعه برش طولي ورق (CTLL) مجهز به صاف‌کن، اصلاح لبه، برش طولي، بسته‌بندي و مارک‌زني براي توليد ورق مسطح(Sheet) با ابعاد و اندازه دقيق

در مقايسه با روشهاي معمول تختال خروجي از ريخته‌گري با دماي 850 درجه سانتيگراد مستقيماً وارد کوره تونلي شده و به دماي نوردي1150 درجه سانتيگراد ميرسد. لذا به دليل عدم سرد کردن تختال تا دماي محيط و سپس گرم کردن مجدد صرفه‌جويي انرژي را به همراه دارد از طرفي ضخامت 50 ميليمتري تختال نازک در مقايسه با 200 ميليمتري روشهاي معمول سبب کاهش عمليات پر استهلاک و پر هزينه نورد به ميزان قابل توجهي شده است.

مزایای واحد سبا

از نقطه نظر سازمان حفاظت از محیط زیست، مقدار انرژی مصرفی به ازای هر تن فولاد در خط تولید، شاخص تعیین کننده ای به شمار می رود. میزان انرژی مصرفی پایین، باعث کاهش نشت و آلاینده در محیط زیست گردیده و خواسته های سازمان حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند. فرآیند تولید فولاد به روش نورد گرم تختال باریک، حداقل انرژی را به ازای یک تن فولاد در بین روش های مرسوم مصرف می کند. نرخ این مصرف در سبا 380 مگاژول به ازای یک تن فولاد است. در صورتی که این نرخ برای روش های معمولی 2.4 برابر این میزان می باشد.

به طور کلی تولید ورق گرم به روش ریخته گری مداوم تختال نازک نسبت به روش های معمولی دارای این مزایا می باشد

هزینه تولید فولاد نسبت به روش های دیگر 20 درصد کمتر است

نسبت به روش های مرسوم، میزان مصرف انرژی ویژه 50 درصد کمتر است

هزینه سرمایه گذاری نسبت به فرآیندهای دیگر به میزان 30 درصد کاهش می یابد

در این روش فولاد مذاب در مدت کمتر از 30 دقیقه تبدیل به ورق می شود